全自動小瓶水生產線
一、水處理部分配備:石英砂、活性炭、鈉離子交換器、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線殺菌。 水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備,水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質,降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。水處理係統具體所用設備提供水質報告， 以500ml瓶計算,2000瓶/時以下產量一般選用直線式礦泉水生產線,2000瓶/時以上產量選用礦泉水三合一灌裝機。
二、小瓶礦泉水生產線生產線由以下三部分組成: ①水處理係統:石英砂、活性炭、鈉離子、超濾、中空纖維、紫外線殺菌。 ②吹瓶灌裝係統:吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。③礦泉水包裝係統:噴碼機、吹幹機、套標機、膜包機、碼垛機。礦泉水設備由可編程邏輯控製器PLC控製,PC人機界麵實時監控所有設備運行參數和狀況,及時反饋問題爆發點,並智能提供相應解決方案,最短時間內使設備再次穩定運行。
三、礦泉水生產線,礦泉水生產線*錢係統介紹
。本廠灌裝機智能化程度高。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，自動卡瓶衝洗、卡瓶提升灌裝、自動磁力旋蓋一係列的動作，有效的節省人工，提高生產效率。卡瓶式的灌裝方式，采用常壓二次開閥灌裝，灌裝速度更快，更精確。在瓶口相同的情況下。瓶子的大小之間不相差太大，即可適用灌裝，同時可克服瓶子厚薄。自動化控製係統可對生產線實時控製，產量采用觸摸屏控製和手動可調速旋鈕，可進行智能化或手動式控製。
全自動小瓶水生產線
全自動貼標機：全自動膜包裝用於產品按件打包在產品前進輸送過程中，即可自動組合成包，節省時間，提高包裝效率。機型采用觸摸屏操作麵板，界麵友好，參數設定快捷，便於人機交流及操控。該設備是國內中速熱收縮膜包機領域的優質選擇。
全自動熱收縮膜包機：全自動礦泉水生產線三合一瓶裝純淨水灌裝機的主要包裝方式以PET瓶主，水中基本的物質為水，按種類分為：礦泉水和純淨水，礦泉水水中還有微量原水和礦物質元素，主要在無人工汙染的地方取的原水，通過生產前檢測後達到礦泉水的指標，才能作為礦泉水飲品。純淨水定義為：水中無任何微量元素，水中隻有水分子，成分單一，因此包括井水、地下水、自來水、湖泊水均可用於純淨水的製作。
礦泉水小瓶灌裝機純淨水灌裝生產線進瓶采用風道方式，風力動力采用大風機吹瓶，可增加風機過濾裝置過濾進入的空氣，灌裝機機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好。灌裝設備了將衝洗、灌裝、旋蓋三功能在一個機體上，全過程實現自動化，適用於聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。瓶子厚薄均可使用。設備采用先進的人機界麵自動控製技術或變頻調速係統，關鍵的電器元件均采用西門子、三菱等品牌。
礦泉水小瓶灌裝機純淨水灌裝生產線采用卡口運瓶方式適合圓形和方形瓶的水的灌裝生產將瓶子送到夾瓶閥座位置，瓶子在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機，汙染水通過下水管道排出。
灌裝方式為主流的常壓灌裝方法，常壓灌裝依靠液料自重，經過由閥套和閥芯組成的液料通道進行灌裝，容器中的空氣經回氣管返回到液缸中，液缸必須在灌裝閥之上。開蓋氣缸運動至給定位置卡住閥座，開閥氣缸向下運動，依靠開閥氣缸提供力取下閥口，開蓋氣缸退回。控製液位高度定量法，是通過控製被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝的目的。
旋蓋部分運動支柱采用紫銅材質，工作時：安靜、耐磨、穩定，同時日後維護方便。根據瓶蓋的大小進行加工定製，以螺紋的圈數作為扭矩力的依據，確保在旋蓋的同時不傷瓶口，采用抓蓋式的帶蓋方式，能夠保證每一次套蓋能準確的落在瓶口旋主。塑料蓋、金屬螺紋蓋均可定製，跌落式下瓶結構，保證每瓶水穩定送到輸送上進行作業。
如果以500ml的PET塑料瓶來計算，3000瓶/時的瓶裝礦泉水生產線，需要配備出水量為2T/時的小型礦泉水生產設備，一部分用於瓶子的衝洗，另一部分用於灌裝，才可以滿足生產要求。當瓶裝礦泉水生產設備產量達到7000瓶/時，甚至上萬瓶的產量，則需要配備更大產量的礦泉水生產設備。總而言之，礦泉水生產設備出水量要與礦泉水灌裝設備灌裝量相匹配。
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