飲料生產線設備廠家
可口可樂飲料生產線適用於生產350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹幹設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的可口可樂飲料生產線設備可達3000瓶/時～34000瓶/時。
碳酸灌裝機是用於含氣飲料的生產，設備包括了自動衝洗、灌裝、封口，PET瓶子從吹瓶機吹出來以後，進入進瓶風道進入理瓶機中，產量比較低時候，人工使用，通過人工上瓶，產量1萬瓶每小時以上，配置全自動理瓶機，全自動理瓶機可以顯示自動化排好瓶子。PET瓶灌裝采用等壓的灌裝方式，瓶子跟液缸定中罩接觸後，液缸往瓶子充氣，等瓶子的氣壓和液缸平衡式時，液缸的閥門打開，液位進行灌裝，液位灌裝到一定程度下，回氣管將液位停止灌裝。
汽水生產設備采用不幹膠的貼標方式，以瓶定標的方式進行標簽的定做，以目前接觸的方式來說，瓶裝飲料的不幹膠標簽分為幾種：單麵貼標和雙麵貼標。單麵貼標又可分為：單麵側麵貼標，和單麵圓形貼標兩種，瓶子為單麵側麵貼標的情況下，標簽占瓶子的總直徑的四分，那麽采用直線式的貼標機產量可以達到很高。如果標簽為圓形的標簽的話，每張標簽的時間相對增加，采用直線貼標機產量比較低，不知道能否跟上。不幹膠貼標機主要組成部分：分瓶螺杆，為了將每個貼標都有足夠的貼標時間，那麽在進行貼標簽，需要將瓶子通過分瓶螺杆按一定的距離分開每個瓶子。一旦產量高於4000瓶的話，那麽因該考慮旋轉式的貼標了。旋轉式的貼標機為高速，設備的整體結構和有區別。旋轉式的貼標機采用高速的伺服控製器。
飲料生產線設備廠家
碳酸飲料混合機產品構成：
本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控製係統，(配有球閥、電磁閥、止回閥)等部件組成。
工作原理：
將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。
適用範圍：
適用於生產各種含氣飲料，(水、糖漿、二氧化碳)的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。
產品工藝：
進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。
進糖漿段：冷凍後的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控製器分高、低位自動控製糖漿泵的啟動、停止。碳
化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。
碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解於飲料中。
全自動玻璃瓶碳酸飲料灌裝生產線
為保證二氧化碳與淨化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化後的物料進入灌裝機，迅速灌裝瓶內。工作原理：真空泵在真空罐內產生*的真空壓力，途中淨化水從噴頭進入混合機中的水桶，先在進入脫氣罐中進行脫氣，脫氣以後效果明顯，然後通過水泵將脫氣水進入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進行進步一步的碳酸化。
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