小瓶水灌裝機  主要用於小瓶灌裝礦泉水，純淨水，山泉水以及不含氣蘇打水等，集衝瓶，灌裝以及封口為一體。 PLC控製，觸摸屏操作，操作簡單，維修方便，自動化程度高。 充分考慮衛生級別，所有與物料接觸部分均為不鏽鋼304材質。 產量從2000-20000瓶每小時可供客戶選擇， 塑料瓶，玻璃瓶以及各種不同蓋子可根據客戶實際需要定製本機主要用於灌裝作業，將衝洗、灌裝、封口三合一體，觸摸屏操作全過程，實現自動化，使用於聚酯瓶，塑料瓶。主要灌裝礦泉水、純淨術等不含氣液體，各部位可以根據瓶形自如調整，簡單快捷，穩定可靠。本機采用*的PLC控製係統，控製機器的自動運行。進瓶使用風送裝置，輸出瓶鏈道采用可調速方式，與主機相互配合運行更穩定，操作簡單。自動化程度高，是礦泉水、純淨水等生產廠商的理想設備。

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小瓶水灌裝機 工作過程：

瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

小瓶水灌裝機 技術特點：

采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺杆及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。
瓶子傳輸采用全程卡瓶頸（neck handling）技術，變換瓶形無須調整設備高低，隻需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。
高速線采用瓶夾傳輸技術，瓶型變化更為自由，機組內部工作台麵更為簡潔；
三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩、瓶型更換便捷。
特殊設計的全不鏽鋼衝瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次汙染。
高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液麵準確無液損。
與液體接觸的零部件全部采用優質不鏽鋼材料或食品級工程塑料，電氣係統多數選用進口元件，符合國家食品衛生標準
出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

小瓶水灌裝機 主要組成部分：

三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動係統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控製係統等部件組成。
洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成
灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及旋蓋機三大部件組成。
輔助（或選配）設備有衝瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平台（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶台、自動上蓋機等。

產品用戶需知：任何設備的終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。

小瓶水灌裝機 基本設計：
1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態設計，從而使整線運行功能更加可靠，克服了由於瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因素。更換瓶型方便快捷。
2、引進德國、意大利、美國*技術。采用等壓灌裝原理，灌裝速度快，液麵控製穩。物料倉為全封閉結構，配備了CIP接口。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩無級可調，封口嚴密可靠。
4、水平回轉式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表麵、料鬥內缺蓋有自動補蓋等功能。
5、整機采用PLC電腦程序控製及人機界麵觸摸屏按鈕，並設有缺蓋、過載保護等報警裝置，能及時發現和排除故障，生產自動化程度高。